Область применения углеродного материала в сталеплавильном производстве:
A). Науглероживание стали
1.1. В ковше во время выпуска из сталеплавильного агрегата (конвектор, дуговая сталеплавильная печь). Углеродный материал (УМ) фракцией 0-10 мм присаживается в ковш во время выпуска металла из агрегата.
1.2. В ковше на установках внепечной обработки стали типа ковш-печь. Науглероживание стали осуществляется вдуванием в металлический расплав в струе инертного газа порошка УМ фракцией 0-3 мм с помощью погружной фурмы. Возможна присадка кускового УМ фракцией 0-10 мм на оголённую поверхность металла в зоне действия донной фурмы для продувки аргоном.
B). Использование кускового углеродного материала в качестве дополнительной тепловой энергии на процесс выплавки стали
2.1. Подача кускового УМ фракцией 10-50 мм в конвектор позволяет сократить расход жидкого чугуна на процесс выплавки стали и увеличить долю заваливаемого лома. Замена части жидкого чугуна ломом обеспечивает снижение себестоимости стали.
2.2. Подача кускового УМ фракцией 10-50 мм в дуговую сталеплавильную печь (ДСП) осуществляется подачей его в завалочную бадью вместе с ломом или через течку свода. Применение УМ на ДСП позволяет обеспечить процесс выплавки лома без использования в шихте твёрдого чугуна и уменьшает расход электроэнергии на выплавку стали.
C). Использование углеродного материала в виде порошка для вспенивания шлака
Порошок УМ фракцией 0-3 мм вдувается в жидкую ванну ДСП одновременно с подачей кислорода. Вспенивание шлака осуществляется за счёт всплывания пузырьков СО при окислении углерода металла кислородом. Расход порошка обычно составляет 5÷10 кг/т стали. При работе со вспененным шлаком дуга постоянно закрыта шлаком, что позволяет исключить отрицательное влияние излучения дуги на водоохлаждаемые элементы печи и работать с максимальной мощностью и тепловой эффективностью. Всё это обеспечивает повышение производительности ДСП и снижение расхода электроэнергии на выплавку стали.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Более низкая цена продукта по сравнению с аналогами отечественного и импортного производства
-
высокое качество продукта (физические, химические свойства) достигается за счет высокотехнологичного импортного оборудования.
-
сушильный комплекс и система аспирации (удаление влаги и взвешенных частиц) позволяют получить материал с 97,0% содержанием основных частиц по фракционному составу, влажностью не более 2,0% и фиксированной зольностью, что является одним из основных требований заказчика.
-
автоматизированная система наклона сит и контроль размера ячейки (грохот) при рассеве по фракциям позволяет получить материал с любым фракционным составом в интервале от 0 до 50 мм.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
На сегодняшний день, мы готовы предложить Вам материал, имеющий следующие качественные характеристики:
• Фракционный состав от 0,1 до 50,0 мм (по требованию заказчика)
• Массовая доля углерода, от 83% до 97% (по требованию заказчика)
• Массовая доля золы от 6 до 15% (по требованию заказчика)
• Массовая доля серы, не более 0,3-1,5%
• Массовая доля летучих веществ, не более 2,5%
• Массовая доля влаги, не более 1% (по требованию заказчика от 1% до 6%)
Углеродный материал изготавливается в соответствии с требованиями заказчика: фракция, физические и химические параметры формируются непосредственно под потребности заказчика в полном соответствии с согласованными техническими условиями. Фасовка материала: биг-бэг не более 800кг, мешки 25-30кг. Вся упаковка влагозащищенная.
